IR型耐腐蚀保温泵为单级单吸悬臂式离心泵系列，是IH型化工离心泵的派生产品，主要用于化工、化纤、石油、食品、制药等行业输送溶液介质凝固点（或结晶点温度）高，具有腐蚀性的高温液体。
常温时泵的设计压力为1.6Mpa 流量Q=3.4～460m3/h
泵输送介质温度不高于250℃ 扬程H=3.6～132m
注：根据用户需要，我厂还可以生产其它材料的保温泵。

性能范围

流量Q:6.3~400m3/h;
扬程H:5~125m;
转速n:2900、1450r/min;
配带功率:0.55-110kW;
进口直径:50-200m
最高工作压力:1.6MPa

结构：
IR型保温泵系卧式径向部分后开门结构，检修时不用拆卸管路。
有体是轴向吸入，径向排出中间支承。
轴承用稀油润滑，轴承架装有油位计和水冷装置。
泵的保温蒸气管路通过法兰或丝口与外界保温蒸汽系统联接。
泵与电动机连接选用加长便拆式联轴器

型号意义

IR型耐腐蚀保温泵

泵的拆卸与装配
泵的拆卸顺序
    1.拆下泵体上的放液管堵和悬架上的放液管堵，放净泵内液体及悬架内储油室的存油。如外引液密封管路的亦应拆下。
    2.拆下泵体中间支架联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件。
    3.松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
    4.将泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开.如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
    5.拆下中间支架和悬架支架。
    6.拆下泵联轴器和键。
    7.拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再把轴连同轴承一起从悬架体内取下。
    8.拆开轴承和轴。

泵的装配
    泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行。但装配时要注意检查各密封面垫片应完好。

泵的安装
    1.泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行同。
    2.安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。
    3.开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动，泵没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
    4.安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼
    5.水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
    6.在电机、泵和底座重新安装情况下，应严格检查泵轴和电机的同轴度。测量联轴器的外圆上下左右的差异不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3毫米。
    7.泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
    8.泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。
    9.本IR型系列泵均按1.6MPa规格设计，所以选择管路法兰时应与之相匹配。

泵的使用（起动、运行和停车）
起   动
    1.准备必要的工具。
    2.起动前要把泵和现场清理干净。
    3.检查悬架体储油室的油位，油面应在油位置中心线2毫米左右。
    4.未接联轴器前应检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
    5.用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物流动等杂音，如有则应设法排除。并将联轴器的防护罩装好。
    6.泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面（真空情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
    7.起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜。以及润滑油和冷却水的供应情况。
    8.关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门，(如有旁通管，此时也应关闭)起动电机(最好先点动，确认泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
    9.起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况。
    10.密封情况：机械密封应无泄漏，发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。

运   行
    1.经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
    2.注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
    3.在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
    4.绝不允许用吸入管路上的闸阀调节流量，以免产生汽蚀。
    5.泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余流量。

停   车
    1.缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸人管路的闸阀），并关闭各种仪表的开关。
    2.切断电源。
    3.如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
    4.如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
    5.如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净处，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

使用机械密封注意事项
    本IR型系列泵可根据不同的使用条件，安装不同形式的机械密封，(如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。)密封形式不同，使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。下面仅提几点一般应注意的事项：
    1.一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
    2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
    3.拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
    4.如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
    5.安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
    6.应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其动、静环端面，要用清洁、柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
    7.装配中注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
    8.正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧感觉。如感觉太紧或盘不动，则适当调松一些。
    9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。