JMZ自吸酒泵产品概述:
我公司专业生产不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵,是按照用户新要求,采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏。JMZ自吸酒泵适合输送(-35~+120℃)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。
FMZ自吸化工泵适合输送(-35~+120℃)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。
该自吸泵采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏,适合输送-35~+120℃的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等。
本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点。是国内的新一代产品。具有广阔的应用市场和发展前景。
此泵性能范围:流量为3M3/h~200M3/h,扬程为15m~60m,口径为:25mm~200mm。
JMZ自吸酒泵型号意义:
例如:50JMZ30
50-进口口径(mm)
M-代表优质不锈钢制造
Z-自吸泵
30-扬程(m)
型号 | 口径(mm) | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 吸程(m) | 电机(kw) | 转动(r/min) | 型号 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
进口 | 出品 | |||||||
25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 1.1 | 2900 | 25JMZ-22 |
25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 1.5 | 2900 | 25JMZ-30 |
40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 1.5 | 2900 | 40JMZ-22 |
40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2.2 | 2900 | 40JMZ-30 |
40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 3 | 2900 | 40JMZ-40 |
50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2.2 | 2900 | 50JMZ-22 |
50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-30T |
50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 4 | 2900 | 50JMZ-40 |
65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 4 | 2900 | 65JMZ-22 |
65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 5.5 | 2900 | 65JMZ-30T |
80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-22 |
80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 7.5 | 2900 | 80JMZ-30 |
125JMZ-18 | 125 | 100 | 100 | 180 | 5 | 15 | 2900 | 125JMZ-18 |
JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)(曲线图谱)
JMZ型不锈钢自吸泵安装与拆装
安装
1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是最好等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。
2,泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度,用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。
3,不应用泵承受管路重量,管路得量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活,有无卡滞现象。
拆装
1 .拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,同时将机械密封和泵盖松开。
2,拧开叶轮嫘母(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵盖中取下。
3,用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端盖,最后将轴和轴承拆开。
4,泵的装配顺序按上述相反进行。
5.吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果。
机械密封的安装
1 .更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
2,在安装机械密封过程中,应保持清洁, 不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。
3 .装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
5,将弹资座、弹簧,推坏组成-体.以弹簧座面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上,动坏和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。
故障排除:
可能产生的原因
排除方法
1、不出液
1,泵内没有灌注满启动液
1 ,重新灌满液体。
2,吸入管.压出管或泵的流道堵塞
2,淸除杂物
3,吸入管路漏气
3,检修和更换吸入管路
4,吸上高度超过允许范围
4,按允许吸上高重新安装泵
5,使用扬程超过了设计扬程
5,重新选泵
6,输送热地、发挥性介质
6,降低吸程或采用取倒灌安装
7,转向反了
7,纠正转向
8,机械密封漏气
8,检修或更换机械密封
2、自吸时间长
1,.液体溫度过高
1,液体溢度降至40℃以下
2,吸入管道过长
2,尽量缩短管道
3,进口管道有Ω型弯曲
3,去除所有Ω管道
4,出口淹没在液体中
4,使出口与大气相通
3、流量不够
1,吸入管浸泡的深度不够
1,增加吸入管的浸入深度
2,吸入管路太细或有杂物堵塞
2,换合适的管路,清除杂物
3,叶轮严重磨损成严重腐蚀
3,换新叶轮
4,密封环有严重磨损或腐蚀
4,换新密封环
5,叶轮与泵盖间隙太大
5,减少间隙
4、扬程不够
1,叶轮腐蚀严重
1,换新叶轮
2,电机配错
2,更换电机
3,叶轮与泵盖间隙太大
3,减少间8隙
5、轴承过热
1,润滑油不够或太多
1,润滑油应上密封腔的30~40%
2,泵轴与电机轴不同心
2,调整.使泵轴与电机轴同心
3,轴承损坏
3,换新轴承
4,轴承质量不符
4,换低噪音轴承
6、振动严重
1,泵轴与电机轴不同心
1,调整,使泵轴与电机轴两心
2,泵轴弯曲
2,重新换轴
7、密封泄漏
1.弹簧压力不足
1,调整弹簧压缩量或换弹簧
2,动环或静环端腐蚀、磨损或划伤
2,修复或更换动环或静环
3,动坏密封圈腐蚀变形
3,重新换动环密封圈
4,异物或介质结晶景响了动环的轴向移动
4,去除异物或介质的结晶
8、电机过热
1,液体比重大成溫度太高
1,加大电机
2,机械密封弹簧调的太紧
2,重新调整弹簧压缩量
3,电压过低
3,提高电压
4,装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵柚的不同心
4,检査装配质量,推除装配故障