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JMZ自吸酒泵

JMZ自吸酒泵产品概述:

我公司专业生产不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵,是按照用户新要求,采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏。JMZ自吸酒泵适合输送(-35~+120℃)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。
FMZ自吸化工泵适合输送(-35~+120℃)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。

自吸泵采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏,适合输送-35~+120℃的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等。

本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点。是国内的新一代产品。具有广阔的应用市场和发展前景。

此泵性能范围:流量为3M3/h~200M3/h,扬程为15m~60m,口径为:25mm~200mm。

JMZ自吸酒泵型号意义:

例如:50JMZ30
50-进口口径(mm)
M-代表优质不锈钢制造
Z-自吸泵
30-扬程(m)

型号参数
型号 口径(mm) 流量(m3/h) 扬程(m) 吸程(m) 电机(kw) 转动(r/min) 型号
进口 出品
25JMZ-22 25 25 3 22 5 1.1 2900 25JMZ-22
25JMZ-30 25 25 3 30 6 1.5 2900 25JMZ-30
40JMZ-22 40 25 6 22 5 1.5 2900 40JMZ-22
40JMZ-30 40 25 6 30 6 2.2 2900 40JMZ-30
40JMZ-40 40 25 6 40 6 3 2900 40JMZ-40
50JMZ-22 50 40 12 22 5 2.2 2900 50JMZ-22
50JMZ-30T 50 50 20 30 6 4 2900 50JMZ-30T
50JMZ-40 50 40 12 40 6 4 2900 50JMZ-40
65JMZ-22 65 50 24 22 5 4 2900 65JMZ-22
65JMZ-30T 65 65 30 30 6 5.5 2900 65JMZ-30T
80JMZ-22 80 65 48 22 5 7.5 2900 80JMZ-22
80JMZ-30 80 65 48 30 5 7.5 2900 80JMZ-30
125JMZ-18 125 100 100 180 5 15 2900 125JMZ-18

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)(曲线图谱)  

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)结构图:

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)(安装尺寸):

JMZ型不锈钢自吸泵安装与拆装
安装
1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是最好等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。
2,泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度,用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。
3,不应用泵承受管路重量,管路得量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活,有无卡滞现象。

拆装
1 .拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,同时将机械密封和泵盖松开。
2,拧开叶轮嫘母(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵盖中取下。
3,用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端盖,最后将轴和轴承拆开。
4,泵的装配顺序按上述相反进行。
5.吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果。

机械密封的安装
1 .更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
2,在安装机械密封过程中,应保持清洁, 不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。
3 .装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
5,将弹资座、弹簧,推坏组成-体.以弹簧座面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上,动坏和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。



故障排除:

故障现象
可能产生的原因 排除方法
1、不出液 1,泵内没有灌注满启动液 1 ,重新灌满液体。
2,吸入管.压出管或泵的流道堵塞 2,淸除杂物
3,吸入管路漏气 3,检修和更换吸入管路
4,吸上高度超过允许范围 4,按允许吸上高重新安装泵 
5,使用扬程超过了设计扬程 5,重新选泵
6,输送热地、发挥性介质 6,降低吸程或采用取倒灌安装
7,转向反了 7,纠正转向
8,机械密封漏气 8,检修或更换机械密封
2、自吸时间长 1,.液体溫度过高 1,液体溢度降至40℃以下
2,吸入管道过长 2,尽量缩短管道
3,进口管道有Ω型弯曲 3,去除所有Ω管道
4,出口淹没在液体中 4,使出口与大气相通
3、流量不够 1,吸入管浸泡的深度不够 1,增加吸入管的浸入深度
2,吸入管路太细或有杂物堵塞 2,换合适的管路,清除杂物
3,叶轮严重磨损成严重腐蚀 3,换新叶轮
4,密封环有严重磨损或腐蚀  4,换新密封环
5,叶轮与泵盖间隙太大 5,减少间隙
4、扬程不够 1,叶轮腐蚀严重 1,换新叶轮
2,电机配错 2,更换电机
3,叶轮与泵盖间隙太大 3,减少间8隙
5、轴承过热 1,润滑油不够或太多 1,润滑油应上密封腔的30~40%
2,泵轴与电机轴不同心 2,调整.使泵轴与电机轴同心
3,轴承损坏 3,换新轴承
4,轴承质量不符 4,换低噪音轴承
6、振动严重 1,泵轴与电机轴不同心 1,调整,使泵轴与电机轴两心
2,泵轴弯曲 2,重新换轴
7、密封泄漏 1.弹簧压力不足 1,调整弹簧压缩量或换弹簧
2,动环或静环端腐蚀、磨损或划伤  2,修复或更换动环或静环
3,动坏密封圈腐蚀变形 3,重新换动环密封圈
4,异物或介质结晶景响了动环的轴向移动 4,去除异物或介质的结晶
8、电机过热 1,液体比重大成溫度太高 1,加大电机
2,机械密封弹簧调的太紧  2,重新调整弹簧压缩量
3,电压过低  3,提高电压
4,装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵柚的不同心 4,检査装配质量,推除装配故障
 

 


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