产品概述:
I-1B系列螺杆泵,是一种单螺杆式输运泵,该泵运用螺旋槽旋转时所产生的推进作用,将浓液体或浓浆进行输送,本泵适用浓浆介质的特殊使用,尤其在化工厂、酿造厂、 造纸厂、罐头厂、药厂、酒厂等单位使用极为广泛。
我司制造生产的单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。 单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质,恒压连续运行,无脉动,介质输送无破损,通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质:固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar,特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配,为您提供最佳使用方案。
广泛的材料选择:
针对不同的应用领域,选用不同的金属材料,从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶,如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质,可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时,可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式:按客户的要求,机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封;也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。
其它特性:
·最高吸上高度可6米水柱
·可双向旋转,双向输送(需配备反转定子)
·安装方式灵活
·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切
·输送介质温度范围-20℃~+150℃
·单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。
我司是制造、设计、生产单螺杆泵的专业厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同.
欢迎致电我公司将为您提供、解决螺杆泵的整体使用方案。
I-1B 型 浓 浆 泵 性 能 参 数 表
型号 | 理论流量 QMPa (m3/h) | 流量 ( T/时) | 扬程 (m) | 吸程 (m) | 进出口径 | 转速 (r/min) | 配用电机 (K/w) | 工作压力 (kg/cm2) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
老型I-1B1寸 | 1.8 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
老型I-1B1.5寸 | 4.8 | 3 | 80 | 2 | 40 | 960 | 3 | 8 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
老型I-1B3寸 | 15 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
老型I-1B5寸 | 27 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
单螺杆泵选型说明
1、据介质的磨耗性选择转速:磨耗性 | 转速 |
---|---|
轻度磨耗 | 710~520(r/min) |
中度磨耗 | 520~380(r/min) |
严重磨耗 | 380~100(r/min) |
磨耗性 | 一级 | 二级 | 三级 |
---|---|---|---|
轻度磨耗 | 0.6 Mpa | 1.2 Mpa | 1.8 Mpa |
中度磨耗 | 0.4 Mpa | 0.8 Mpa | 1.2 Mpa |
严重磨耗 | 0.2 Mpa | 0.4 Mpa | 0.6 Mpa |
注:各种介质磨耗性初步分类:
a. 轻度磨耗介质:软质泥浆,含水95%以上污水,如活性泥水,精糖废液,工业废水、农畜屎尿、颜料,多种悬浮液。
b. 中度磨耗介质:含固体物料的泥浆,含水85%以上的污泥浆,染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥浆、菜籽油过滤后的沉积物。
c. 严重磨耗介质:硬度泥浆,含有磨损性高固体的液浆,含水率50%以上的污泥,如研磨液、温泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、PVC浆料、脱水粘度剂等。
3、 按泵输送介质中含最大体颗粒直径和纤维长度选择
泵型号 | G25 | G35 | G40 | G50 | G70 | G85 | G105 |
颗粒直径mm | 2.5 | 3 | 3.8 | 5 | 6.8 | 9.5 | 12 |
纤维长度mm | 38 | 42 | 48 | 60 | 75 | 95 | 120 |
粘度(mpa·s) | 0~10000 | 10000~25000 | 25000~500000 | 50000~100000 | 100000~1500000 |
---|---|---|---|---|---|
功率倍数 | 1.0 | 1.05 | 1.1 | 1.2 | 1.25 |
转速 | 710~520 | 520~380 | 380~280 | 280~200 | 200~100 |
5、按进料形式选择:正压及水平输送选一级泵;负压及抽吸输送选二级泵
6、泵输送含固液体时密度不同,功率倍数也不同,根据N=M/M清水·N清水
7、根据泵输送介质的理化性能,选择泵工作及过滤部件的材质.
I-1B系列浓浆泵(结构图)
I-1B系列浓浆泵(安装尺寸):
一、安装说明
二、使用
故障与排除
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
---|---|---|
1.启动困难 | 1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大: 2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。 | 1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3?6转: 2.调整填料压盖。 |
2.启动后 不出料液 | 1.有大量空气吸入: 2.电动机转向不对: 3.料液粘度过大。 | 1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气 2.调接电动机的任意两相进线: 3.稀转料液。 |
3.泵有较大的振动或噪音 | 1.电动机与泵轴不同心: 2.泵内吸入空气或料液混有大量空气- | 1.重新调整同轴度: 2 .检査料液位.设法排除吸入液中的空气。 |
4.运行过程中.流量显著下降 | 1.衬套磨损.间隙增大: 2.转速降低: 3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效: 4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内^ | 1.更换衬套.必要时換螺杆: 2.査电源和电机: 3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气. |
5.电动机超载 | 1.扬程超过泵的饧程过多: 2.料液粘度太大: 3.电压太低. | 1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。 2.稀释料液: 3.检査原因.提高电压至规定值 。 |
6.轴封填料处大量漏液 | 1.压盖过松: 2.填料磨损: 3.进出口位置反。 | 1.调整压盖: 2.更换填料: 3.以中间法兰口为吸入口。 |