产品概述
随着我国石油化工装置现代化建设的需要,为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代,发展符合国际先进的按AP1610规划生产的产品。最近我单位会同泵业界有关专家共同研究、探讨、发明了发达国家先进水平的CQG型耐高温磁力驱动泵系列,填补了国内空白。
耐高温磁力驱动泵用石油精制、石油化工和化学化工及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点,磁力驱动泵又称无轴封泵,它以精密封取代动密封,使泵的过流部件完全处于密封状态,因采用磁力联轴器传动,所以能代替原机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
无轴封泵是唯一的泄露量为零的泵,因为该种泵无轴封。
耐高温磁力泵产品用途:
CQG型耐高温磁力驱动泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。
耐高温磁力驱动泵主要特点:
该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点,磁力驱动泵又称无轴封泵,它以静密封取代动密封,使泵的过流部件完全处于密封状态,因采用磁力联轴器传动,所以能代替原机械泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
耐高温磁力驱动泵型号意义:
性能参数
型号 | 口径 | 扬程(m) | 流量 (L/min) | 电机功率(kw) | 转速 (r/min) | 电压 (V) | 吸程(m) | |
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进口(mm) | 出口(mm) | |||||||
20CQG-12-110 | 20 | 15 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 380 | 4 |
25CQG-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-145 | 32 | 25 | 25 | 80 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
40CQG-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 |
40CQG-32-160 | 40 | 32 | 40 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 |
50CQG-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 |
50CQG-40-160 | 50 | 40 | 40 | 220 | 4 | 2800 | 380 | 7 |
50CQG-32-200 | 50 | 32 | 50 | 130 | 5.5 | 2800 | 380 | 8 |
65CQG-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2800 | 380 | 7 |
65CQG-50-160 | 65 | 50 | 35 | 450 | 7.5 | 2800 | 380 | 6 |
80CQG-65-160 | 80 | 65 | 35 | 850 | 11 | 2800 | 380 | 7 |
80CQG-50-200 | 80 | 50 | 50 | 850 | 15 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-80-160 | 100 | 80 | 35 | 1650 | 18.5 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-65-200 | 100 | 65 | 50 | 1650 | 22 | 2800 | 380 | 7 |
型号说明:CQG——高温磁力驱动泵(使用温度T<300摄氏度) |
故障现象 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
泵不出水 |
1、水泵反转 |
1、调整电机旋转方向 |
2、进水管漏气 |
2、杜绝漏气 |
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3、泵腔储水不足 |
3、增加储水量 |
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4、电压太高、启动时联轴器打滑 |
4、调整电压 |
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5、吸程太高 |
5、降低泵安装位置 |
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6、没有灌水或泵内不足 |
6、放净空气、灌满水 |
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7、叶轮受阻不转 |
7、请先叶轮、泵壳、隔离套 |
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8、底阀堵死或锈死 |
8、清洗杜塞物和修理底阀 |
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流量不足 |
1、吸入管径大小或堵塞 |
1、调换或清洗进水管 |
2、叶轮流道阻塞 |
2、清洗叶轮 |
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3、扬程过高 |
3、开大出水阀 |
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4、转速不够、 |
4、恢复额定转速 |
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5、叶轮磨损或腐蚀严重 |
5、更换叶轮 |
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6、扬程过高或吸程过高额定 |
6、降低扬程、降低泵的安装位置 |
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7、吸入管路空气漏进 |
7、拒绝漏气 |
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8、密封环严重磨损 |
8、更换密封环 |
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扬程过低 |
1、 流量过大 |
1、关小出水阀 |
2、 转速太低 |
2、恢复额定转速 |
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澡音太大 |
1、 泵轴严重磨损 |
1、更换泵轴 |
2、 轴承严重磨损 |
2、更换轴承 |
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3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 |
3、拆除泵头重新组装 |
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4、 密封环与叶轮研磨 |
4、更换止推环、密封环 |
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5、 泵没有固定好 |
5、重新固定好 |
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漏液 |
1、 O型密封圈损坏 |
1、更换O型密封圈 |