一、概 述
CQF工程塑料磁力泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵,当原动机带动外磁钢转动时,通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转,而内磁钢转子和叶轮连成一体,从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的产品,因此完全杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
在石油、化工、制药、电子等众多领域,越来越多的厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,迫切需要选择理想的泵型,我公司生产的CQF系列磁力泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺,成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题,使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验,越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的泵型,我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。
二、用 途
CQF系列工程塑料磁力泵的过流部件采用工程塑料增强聚丙稀(PP)制成,广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门,是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备,是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。适用温度:-20℃~100℃。
三、防漏设计
以静密封取代动密封,利用磁力耦合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。
四、操作原理
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。
五、结构与材料
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型号意义:
型 号 | 口径 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kW) |
电 压(V) |
材 质 | |
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进口(mm) | 出口(mm) | ||||||
8CQF-1.2 | 8 | 6 | 0.9 | 1.2 | 0.01 | 220 |
工 程 塑 料 |
10CQF-3 | 10 | 8 | 1.14 | 3 | 0.01 | 220 | |
14CQF-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | |
16CQF-8 | 15 | 15 | 1.5 | 8 | 0.12 | 220/380 | |
20CQF-12 | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
25CQF-15 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQF-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQF-25 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
40CQF-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
50CQF-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
50CQF-32 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | |
65CQF-25 | 65 | 50 | 25 | 25 | 4 | 380 | |
65CQF-32 | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
注:表中20CQF-12---65CQF-32都可配防爆电机 |
故障现象 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
泵不出水 |
1、 水泵反转 |
1、 调整电机旋转方向 |
2、 进水管漏气 |
2、 杜绝漏气 |
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3、 泵腔储水不足 |
3、 增加储水量 |
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4、 电压太高、启动时联轴器打滑 |
4、 调整电压 |
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5、 吸程太高 |
5、 降低泵安装位置 |
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6、没有灌水或泵内不足 |
6、 放净空气、灌满水 |
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7、叶轮受阻不转 |
7、请先叶轮、泵壳、隔离套 |
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8、底阀堵死或锈死 |
8、清洗杜塞物和修理底阀 |
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流量不足 |
1、 吸入管径大小或堵塞 |
1、 调换或清洗进水管 |
2、 叶轮流道阻塞 |
2、 清洗叶轮 |
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3、 扬程过高 |
3、 开大出水阀 |
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4、 转速不够、 |
4、 恢复额定转速 |
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5、叶轮磨损或腐蚀严重 |
5、更换叶轮 |
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6、扬程过高或吸程过高额定 |
6、降低扬程、降低泵的安装位置 |
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7、吸入管路空气漏进 |
7、拒绝漏气 |
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8、密封环严重磨损 |
8、更换密封环 |
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扬程过低 |
1、 流量过大 |
1、 关小出水阀 |
2、 转速太低 |
2、 恢复额定转速 |
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澡音太大 |
1、 泵轴严重磨损 |
1、 更换泵轴 |
2、 轴承严重磨损 |
2、 更换轴承 |
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3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 |
3、 拆除泵头重新组装 |
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4、 密封环与叶轮研磨 |
4、 更换止推环、密封环 |
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5、 泵没有固定好 |
5、 重新固定好 |
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漏液 |
1、 O型密封圈损坏 |
1、 更换O型密封圈 |